Vad är vismut tenn

Den låga smältpunktens legeringsform med vismut och tenn låg smältpunktslegeringselement som huvudkomponenter och smältpunkten på ca 70 ~ 150 ° C är lämplig för att bilda olika täckdelar av stor och medelstorlek. Mögeltiden är ca 6 ~ 8h. Kostnaden är 60%~ 90% lägre än för stålformar. Fabriken behöver bara förbereda en lämplig legeringsram för att möta formnings- och bearbetningsbehoven hos olika täckdelar.

Figur 1 visar ett schematiskt diagram över strukturen hos en typisk formningsformning för ett inre varmvattenkylt djupt ritningsskydd. Delen med den dubbel prickade linjen i figur 1 är provet 17, även känt som provformen, som ligger till grund för gjutning. Dess form är ungefär densamma som arbetsstycket som ska bildas, men dess tjocklek ska vara lika med formformens mögelgap. Ytterligare inre och yttre stödmurar för att separera formade stansar, matriser och fållnät. Det finns små hål på provet, så att den smälta legeringen strömmar från utsidan av formen till formens hålighet för att bilda en stans. Prover kan göras genom att knacka stålplattor, klistras med glasduk eller till och med klistras med pappersmassa och sedan beläggas med högtemperaturbeständigt lim.

Formen används ofta på en speciell press. Eftersom smältpunkten för legeringen är mycket låg kan legeringen smältas av värmeröret i den smälta poolen på formen. Funktionen hos den huvudsakliga smälta poolen är att smälta och stelna legeringen och bilda en konkav mögel, och rollen för den extra smälta poolen är att trycksätta legeringens yta i den huvudsakliga smälta poolen för att trycksättas av lufttrycksanordningen för att fylla på legeringen till den huvudsakliga smälta poolen, därigenom förbättra gjutformens noggrannhet och förbättra formen. Densitet av inre vävnad. Dessutom, när den smälta legeringen strömmar från utsidan av provet till den inre håligheten, kan inflödeshastigheten ökas genom trycksättning, för att minska gjuttiden. Det finns en kylvattenkammare runt den huvudsakliga smälta poolen, dess funktion är att påskynda legeringens stelningstid, minska tiden för mögeltillverkning och också göra legeringen släckning och förbättra legeringens hårdhet. Skruvar installeras på den konvexa plattan och den tomma hållaren, och deras funktion är att fästa legeringen. Avgasröret gjuts in med formen, och ejektoren placeras efter formen.

En stålplatta läggs till den konkava matrisöppningen av formen, för när locket bildas är plattan vid den konkava matrisöppningen allvarligt deformerad, vilket orsakar allvarligt slitage på den konkava matrisöppningen, och tillsatsen av stålplattan kan förbättra formens livslängd. Stålinsatser kan också läggas till de delar där mögelslitage är allvarligare för att förbättra livslängden.

För lock med böjda flänsar behöver denna konkava die mun inte lägga till stålplattor och är direkt gjuten från lågsmältande legeringar för att minska kostnaden för gjutning, men livslängden är låg.

Med hjälp av den smälta poolen för att få locket att bildas att dö, så länge arbetsstyckets storlek ligger inom storleksområdet för den smälta poolen, kan provet gjutas, så den smälta poolen är universell, och fästplattan på stansen och den tomma hållaren kan också vara universell, endast om det behövs Stålinsatsen är avsedd, så mögeltillverkningscykeln är mycket kort och kostnaden är mycket låg. När ett par formar har använts kan en ny form gjutas, och endast proverna behöver sparas, så lagringsutrymmet är litet.

På grund av legeringens låga smältpunkt kan formen gjutas på en press, vilket eliminerar behovet av att installera om och justera formen. Självgjutning pressar har utvecklats och använts hemma och utomlands, och denna press själv är utrustad med en smält pool av låg smältpunkt legeringar. För enskilda slitna mögeldelar eller otillfredsställande delar av gjutformen kan vanligt smält järn repareras och legeringen är mycket mjuk, så arbetsstyckets yta kommer inte att repas när locket bildas.